Teknikal na patnubay
Teknikal na patnubay
Ang mga parameter ng pagputol ay para sa sanggunian lamang at nababagay ayon sa aktwal na mga kondisyon sa pagpoproseso.Kung ikukumpara sa halo-halong losyon, ang purong langis ay maaaring mapabuti ang buhay ng serbisyo ng tool.
Mga problema at paglutas
| SN | problema | dahilan | Resolusyon |
| 1 | Masyadong maliit ang mga sirang metal chips | Maling parameter ng pagputol | Ayusin ang bilis ng pagputol at feed |
| Ang sirang chip ay mali sa uri ng uka, at ang elliptical na anggulo ay masyadong maliit o masyadong malalim | Baguhin ang uri ng uka ng sirang chip | ||
| Ang materyal ng workpiece ay hindi matatag | Ayusin ang naaangkop na bilis at feed | ||
| Hindi magandang paunang pagputol (ang workpiece ay walang pagsentro) | Pagsentro sa workpiece | ||
| 2 | Masyadong maliit ang mga sirang metal chips | Maling parameter ng pagputol | Ayusin ang bilis ng pagputol at feed |
| Ang sirang chip ay groove-type na mali, at ang elliptical angle ay masyadong maliit o masyadong mababaw | Baguhin ang uri ng uka ng sirang chip | ||
| 3 | Ang mga sirang metal chips ay hindi matatag | Ang materyal ng workpiece ay hindi matatag | Ayusin ang bilis ng pagputol at feed, baguhin ang uri ng uka ng mga chips |
| Maling feed mod (hal, hydraulic feed mod) | Kumonsulta sa gumagawa ng makina o sales engineer | ||
| ang hindi sapat na paglamig ay humahantong sa pagbara ng chip discharge | Dagdagan ang coolant | ||
| Malakas na panginginig ng boses na dulot ng hindi sapat na tigas ng workpiece at tool | Kumonsulta sa gumagawa ng makina o sales engineer | ||
| 4 | Mga fibrous metal chips | Ang materyal ng workpiece ay hindi matatag | Ayusin ang bilis ng pagputol at feed, baguhin ang uri ng uka ng mga chips |
| Maling feed mod (hal, hydraulic feed mod) | Kumonsulta sa gumagawa ng makina o sales engineer | ||
| Ang coolant ay kontaminado | Maaliwalas na coolant | ||
| Reaksyon ng chemical affinity sa pagitan ng workpiece at cemented carbide tool | Suriin at palitan ang tatak ng tool | ||
| Cutting edge chipping | Palitan ang insert o drilling head | ||
| Masyadong mababa ang bilis ng feed | Palakihin ang bilis ng feed | ||
| 5 | Cemented carbide sirang gilid | Masyadong mapurol ang tool sa paggupit | Palitan ang insert o drilling head |
| Hindi sapat na coolant | Suriin ang daloy at presyon ng coolant | ||
| Ang coolant ay kontaminado | Maaliwalas na coolant | ||
| Ang tolerance ng manggas ng gabay ay masyadong maliit | Palitan ang manggas ng gabay kung kailangan | ||
| Sira-sira sa pagitan ng drilling rod at spindle | Iwasto ang sira-sira | ||
| Maling parameter ng insert | Baguhin ang parameter ng insert | ||
| Ang materyal ng workpiece ay hindi matatag | Ayusin ang naaangkop na bilis at feed | ||
| 6 | Ang buhay ng tool ay pinaikli | Ang bilis ng feed o pag-ikot ay hindi pinahahalagahan | Ayusin ang feed at bilis ng pag-ikot |
| Hindi angkop na hard alloy grade o coating | Pumili ng angkop na grado ng haluang metal ayon sa materyal ng workpiece | ||
| Hindi sapat na coolant | Suriin ang temperatura ng coolant at sistema ng paglamig | ||
| Maling coolant | Palitan ang coolant kung kailangan | ||
| Sira-sira sa pagitan ng drilling rod at spindle | Iwasto ang sira-sira | ||
| Maling parameter ng insert | Baguhin ang parameter ng insert | ||
| Ang materyal ng workpiece ay hindi matatag | Ayusin ang naaangkop na bilis at feed | ||
| 7 | Mahina ang pagkamagaspang sa ibabaw | sira-sira | Suriin at ayusin |
| Ang chip breaking groove ay masyadong malaki o mas mababa kaysa sa gitnang linya | Piliin ang tamang chip breaking groove | ||
| Maling sukat ng tool o guide pad | Piliin ang tamang tool | ||
| Sira-sira sa pagitan ng workpiece at drilling head | Iwasto ang sira-sira | ||
| Malakas na vibration | Kumonsulta sa gumagawa ng makina o ayusin ang parameter ng pagputol | ||
| Maling parameter ng insert | Baguhin ang parameter ng insert | ||
| Masyadong mababa ang bilis ng pagputol | Dagdagan ang bilis ng pagputol | ||
| Masyadong mababa ang bilis ng feed sa panahon ng machining hard material workpiece | Palakihin ang bilis ng feed | ||
| Hindi stable ang feed | Pagbutihin ang istraktura ng feed | ||
| 8 | Sira-sira | Ang paglihis ng workpiece mula sa machining center ng makina ay masyadong malaki | Mag-adjust ulit |
| Masyadong mahaba ang drilling rod, mahirap ang linearity | Mag-adjust ulit | ||
| Magsuot ng insert at guide pad | Palitan ang insert o iba pang bahagi | ||
| Dahilan para sa materyal ng workpiece (katangian, tigas at karumihan atbp.) | Pumili ng angkop na tool at cutting parameter | ||
| 9 | Butas ng tornilyo | Nasira ang panlabas na gilid ng insert | Palitan ang insert |
| Ang guide pad ay pagod o hindi sapat ang suporta | Palitan o ayusin | ||
| Labis na pagkakasentro ng eccentricity ng makina at workpiece | Mag-adjust ulit | ||
| Hindi sapat ang coolant at lubrication | Ayusin ang istraktura ng coolant at coolant | ||
| Masyadong mapurol ang cutting edge | Palitan ang insert | ||
| Maling parameter ng pagputol | Ayusin ang parameter | ||
| Hindi sapat ang tigas at lakas ng feed | Ayusin ang makina o bawasan ang diameter ng pagbabarena | ||
| 10 | Masyadong malaki ang vibration habang pinoproseso | Masyadong mapurol ang cutting edge | Palitan ang insert |
| Maling parameter ng pagputol | Ayusin ang parameter | ||
| Ang tigas ng makina o kapangyarihan ng feed ay hindi sapat | Ayusin ang makina o bawasan ang diameter ng pagbabarena |
